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1. 钢丝网片怎么设置
在不同材料交界处均设置。
墙上用的叫钢丝网片，不是钢筋网，在不同材料交界处均设置，比如混凝土和砖砌体交接处，防止抹灰层开裂，一般做法是钉宽300的钢丝网（或钢板网）不同材料每边各压入150mm。
如果是抹灰时需要设置的钢筋网片，一般会有镀锌铁丝网，这个在图纸说明里有，材料、规格、设置要求等等可以具体查询到了。
不同材质交界处挂网、如设计无要求宽度为300MM,钢丝直径不小于0.6MM，外墙一般要求满挂。不同材质交界包括砖墙与周边墙柱、构造柱，以及墙上线槽周边。
2. 钢丝网片安装规范
筋焊接的规范要求：1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。常用焊接方法包括电阻电焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊，使用中应注意：1、电阻电焊：用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网。焊接骨架较小钢筋直径不大于10㎜时，大小钢筋直径之比不宜大于3倍；较小直径为12~16㎜时，大小钢筋直径之比不宜大于2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大直径的60%。2、闪光对焊：钢筋直径较小的400级以下钢筋可采用“连续闪光焊”，钢筋直径较大，端面较平整时，宜采用“预热闪光焊”，钢筋直径较大，端面不平整时，应采用“闪光-预热闪光焊”。连续闪光对焊所能焊接的钢筋直径上限应根据焊接容量，钢筋牌号等具体情况而定，具体要求见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。不同直径钢筋焊接时径差不得超过4㎜。3、电渣压力焊：仅用于柱、墙等构件中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7㎜。4、气压焊：可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7㎜。5、电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。帮条焊、熔槽帮条焊使用时应注意钢筋间隙的要求。窄间隙焊用于直径≥16㎜钢筋的现场水平连接。熔槽帮条焊用于直径≥20㎜钢筋的现场安装焊接。注：不同直径钢筋焊接时，接头百分率计算同机械连接。
3. 钢筋网片如何设置
答：夹心墙拉结件或网片的选择与设置，应符合下列规定：
1.夹心墙宜用不锈钢拉结件。拉结件用钢筋制作或采用钢筋网片时，应先进行防腐处理，并应符合本规范4. 3 的有关规定；
2.非抗震设防地区的多层房屋，或风荷载较小地区的高层的夹芯墙可采用环形或Z形拉结件；风荷载较大地区的高层建筑房屋宜采用焊接钢筋网片；
3.抗震设防地区的砌体房屋（含高层建筑房屋）夹心墙应采用焊接钢筋网作为拉结件。焊接网应沿夹心墙连续通长设置，外叶墙至少有一根纵向钢筋。钢筋网片可计入内叶墙的配筋率，其搭接与锚固长度应符合有关规范的规定；4 .可调节拉结件宜用于多层房屋的夹心墙，其竖向和水平间距均不应大于400m m 。
4. 钢丝网片哪些地方要用
1.固定管材：在绝热层表面铺设钢丝网片用尼龙扎带来固定管材，特点是施工速度比较快,定位准确，管材安装整体效果好。
2.增强地面的局部承重能力：在加工车间、车库等地面荷载较大的房间，地暖用铁丝网片可以提高地面构造层的整体强度，避免地面开裂、塌陷等。
3.加快散热速度：因为铁的导热性比较强这样地面散热很均匀4.防止地面龟裂：铁丝网必须放在管材上面混凝土中间比较好(地面龟裂瓷砖破裂的原因一 是不用铁丝网，二是地面混凝土浇筑太薄，混凝土浇筑要在4-5cm以上)。
5. 钢丝网片怎么布置
一）基层清理
清除楼面杂物，用地坪清理机清理楼地面基层砼表面粉刷残余砂浆等，清除干净后将基层上的灰尘扫掉，然后浇水湿润，检查基层的残余砂浆等，没有清除干净的用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，若有油污污染的用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，基层残余砂浆等清理是防止找平层空鼓的重要工作，必须清除干净方可进行下道工序。
（二）找平层施工
1、根据弹出的建筑地面找平层高度的标志线，在地面四周做灰饼，间距1.5m-2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡
2、铺水泥砂浆，铺之前先涂刷1:0.5的素水泥砂浆结合层，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，然后用铁抹子溜平。
3、压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。
4、砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光达到交活的程度。
5、表面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。
（三）聚氨酯防水层涂刷
1、基层处理：用油刷蘸基层处理剂先在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再用短把滚筒刷大面积涂布。涂后5小时以上，方能进行下一道工序施工。聚氨脂涂膜防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在2小时以内用完。
2、涂膜施工：用长柄刷蘸已配好的涂料按按照先高后低、先远后近的顺序来涂刷。后一遍涂层应在前一遍涂层固化后进行，以指干为准，一般需4小时固化，且后一遍涂刷方向需与前一遍涂刷方向垂直。在后一遍涂层进行涂刷前应仔细检查前遍涂层是否有空鼓、气孔、固化不良之处。最后一遍成活要严格控制聚氨脂涂膜防水层的厚度，应保证涂膜均匀。
（四） 保温层的铺设
铺设20mm厚聚苯板，加铺0.2mm厚真空镀铝聚酯薄膜。绝热层应铺设平整、搭接严密。除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外不得有其它破损。
（五）分集水器的安装
应与地面垂直，牢固固定于墙面。立管高不得小于150mm不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。加热管始、末端出地面至集配装置分支连接口的管段，应设在置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。加热管与集配装置分支口阀门的连接，
6. 钢丝网片在哪里设置
地坪钢丝网片一般放在离地2公分半的地方,地平硬化后不会开裂,有局部软弱的地方也可增强
7. 钢丝网片搭接宽度
螺纹钢在施工中的搭接焊要求适用于直径10－40mm的二级钢hrb335和三级钢hrb400钢筋，搭接焊缝不低于10倍钢筋直径，在任何情况下受拉钢筋搭接长度应大于300mm受压钢筋搭接长度应大于200mm，并且在同一垂直断面上搭接钢筋数量不得大于用钢筋数量的25%。
8. 钢丝网片怎么设置密封条
钢丝带因带体本身伸张力比较强，施工人员多采用粘接持续力比较强的热硫化方式进行粘接处理。操作的时候需要热硫化胶浆、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶在硫化机的配合下进行操作处理。
施工人员在选用胶带接头时候，一般来说，应保证满足以下几个方面：
（1）接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
（2）钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。
（3）硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。
（4）目前接头形式有斜口和垂直平口两种，一般情况下才有斜口形式的较多。
作业前的准备工作：
人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体，互联保到位，并有3-5名技术熟练工把关操作。
设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和380v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。
材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、RIT芯胶、sk823胶浆、sk353清洗剂、白铁皮、垫铁。
工具准备：割刀、卡丝钳、活络扳手、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、钢丝剪、剥离钳、卷尺、直角尺、粉线盒、温度计、水桶、橡胶手套等。
场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。
人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。
（一）硫化器安装的时候要互相照应，底梁要放平。
（二）接头的裁剥：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
（三）截绳、找中
1、 将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板 上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。
2、
找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。
3、 钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二
人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。
（四）修整、打毛
1
、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。
2、将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用清洗剂擦洗干净。
3、待清洗剂挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。
（五）涂胶、贴合
1 、选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。
2、 用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干。
3、
待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。
4、 如果需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30–50mm。
（六）铺 胶
1、 待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块
200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。
2、 按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相 等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。
3、 裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20–40mm为宜。太长，胶料会被挤出母
带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。
4、 下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干 后，开始摆绳。
（七）摆 绳
1 、用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。
2、找出接头中心钢丝绳，按所选搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。
3、将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。
4、 在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。
（八）盖胶、裁胶
1 、将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。
2、 当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。
3、贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。
4、 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。
5 、还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。
（九）压板、紧固
1 、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。
2 、硫化板接缝处放一块铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。
3 、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。
（十）硫 化
1 、检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。
2 、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。
3 、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间48±2 min.。
（十一） 起模、修整
1、 当计时结束，硫化开关自动跳闸。
2、一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。
3、连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。
4、当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。
5、卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。
（十二）结 束 清理现场，汇报情况，结束工作。
钢丝带接头操作相对来说还是比较复杂的，如果自己不能做的话，建议选用专业的施工团队进行操作为宜。
9. 墙体钢丝网片设置要求
墙体挂网采用8-12毫米孔距的钢丝网，或抗酸耐碱网格布。
内外墙挂网的规格中级抹灰一般是20的网孔，钢丝网要求直径不低于1.2毫米，与墙面固定牢固，不同墙体跨缝不小于150毫米
新砌了墙体，建议要挂网，挂网的目的就是为了避免后期墙体开裂，工人在墙上挂网之后，就要开始进行抹灰工程，为了保证墙面的粘合力，水泥不要太厚，刚刚好能盖住铁丝网不露出来就行！
10. 外墙钢丝网片怎样固定
这里钢丝网仅仅为防止抹灰层开裂而用，并不能参与结构受力，所以，只需要在抹灰过程中能保证钢丝网固定就行，因此，可适当间距用水泥钉就成。
11. 钢丝网片怎么设置密封
1、首先，预埋管线的管径不要超过板厚的1／4。如果超过时应沿着预埋管线方向增设φb4钢筋网片，网片的宽度不宜小于240mm。
2、预埋管线要尽量避免立体交叉穿越，立体交叉穿越时不应超过2层管线，并且要做构造性的加强处理。
3、在楼板内预埋管线，必须布置在上下两层钢筋网的中间。
4、预埋管线的集散处应设置成放射形分布，尽量避免紧密平行排列，方便后续施工。
5、要用胶带将管线口密封好，防止灰浆及其他杂物掉进里面，形成堵塞。